生产一线成本管控培训心得体会

    通过李庆远老师关于“关于生产一线成本管控”的视频培训，使自己在生产成本方面有了较为初步的认识。以下就是我的培训心得体会。
  对于生产型企业来说，做工厂就是做成本。因为企业的技术、设备都可以被他人模仿，所以生产竞争的关键就是成本的竞争。相同的生产技术、相同的设备、相同的产品，谁的成本低，谁就能够生存。降低工厂成本的方式有很多。
此课程共讲述了十二讲：第一讲，工厂成本管控之改善观念；第二讲 工厂成本管控之改善活动；第三讲 工厂现场改善之管理；第四讲 工厂现场改善之消除浪费；第五讲 工厂现场的质量管理；第六讲 工厂现场的成本降低及交期控制；第七讲 工作简化之基本原则(上)；第八讲 工作简化之基本原则(下)；第九讲 IE之流程分析第十讲 IE之动作分析；第十一讲 成本控制之采购管理(上)；第十二讲 成本控制之采购管理(下)。
    在第一讲的学习中，改善是工厂成本管理与控制的关键词之一。其中1改善与管理的关系是，基层人员更多地是从事维持工作，同时承担一部分改善和创新的工作。而层级越高的管理者承担的变化性的工作越多。2改善需要注重过程，为了达到产量目标、品质目标、成本目标，必须注重管理过程，以过程为导向。3运用PDCA & SDCA，对生产管理干部来说，主要的精力要集中在PDCA的P跟C上。SDCA的核心在于改进。4保证品质第一，课程中的品质除了产品品质外，还包括工作品质、业务品质、服务品质等等。一些管理干部和管理部门具有强烈的管理意识，但服务意识却太弱。5利用数据说话，生产管理中，真实的数据资料是非常宝贵的，用数据来分析问题，才能够达到降低成本的目的。6时刻把下一流程就是客户落实到每个员工的心里。如果员工在做事时，将自己当作老板，他就会精心经营自己这一道工序，而当他把自己的工作成果交给别人时，对方就是客户。应落实企业的配套考核措施，进行相应的奖励与惩罚，否则目标也终究会是一句空话。
    第二讲中，讲述了工厂中主要的改善活动，这里提到1 TQC/TQM，全面品质管理要求将所有环节的控制管理都纳入其中。所有的工作，即包含供应商与客户在内，都来做好品质管理，所有的人员，即从上到下、从基层工作人员到战略决策者，都要参与品质管理。2 JIT及时生产方式的重要性。3 TPM,设备是可以通过保养做到零故障的。4 提案建议制度不论是自上而下的强迫性还是有奖惩性，是有效可行的。5 采取小集团活动，即QCC，也叫做品管圈。在自我启发、相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不断对自己的工作现场进行管理与改善的活动。主要包括提高品质、效率、降低成本、培养员工的品质、问题改善和数据观念等无形成果。
    第三讲中，讲述了工厂的改善活动之管理，做好现场管理，就是想办法为员工服务，让员工满意，从而让客户满意，这是现代企业现场管理的一个新趋势。每当有问题或不正常现象发生时，管理人员须进行调查，找出问题发生的原因并修正现行标准，或实行新标准，防止问题再度发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。实行5S，即整理 整顿 清扫 清洁 整顿 素养
    第四讲中，讲述了工厂的改善活动之消除浪费，消除过分加工的浪费，消除动作的浪费，提高工作效率，搬运的浪费，库存的浪费，等待的浪费，以及管理的浪费，做好计划和控制，有效地减少管理的浪费。消除不产生任何附加价值的行为或动作，降低成本。
    第五讲，讲述了工作现场管理的质量管理，为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成遵守纪律、遵循标准、不让不良品流到下一位顾客的习惯。生产现场中的大部分质量问题可以用现场——现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。重视制度，实行标准化，重视执行，分析，不断改善，及教育训练，注意保养机器设备、材料质地的变化，随时注意改进企业流程方法、为操作员提供稳定适宜的工作环境、保持管理制度的稳定和畅通。