车间实习报告

燃料车间是电厂发电系统的能源第一站，主要负责全场的燃煤的进煤和上煤过程，为锅炉燃烧提供源源不断的动力。燃料车间标志性的建筑就是庞大的煤场和跨度基本含括全厂的输煤皮带，在煤场里面，工作职员用吊机将一车车火车卡上的煤抓卸下，不同的煤种按堆放置。根据天天烧煤的不同配比，工人们抓取不同比例的煤到皮带机上进行配煤。皮带机的启动和对整个煤从煤场到煤仓的输送过程则是通过集控室的程控系统进行控制，通过布置在皮带层的摄像头，操纵者对整个输煤过程一目了然。

　　化学专业实习（为期一个运行周）：

　　我们知道：热力发电过程实在就是一个工质的形态转化过程，在锅炉里面，水被加热成过热蒸汽，然后通进至汽轮机里面做功发电，做完功的乏汽终极在凝汽器里面被凝聚成水，再进进锅炉里面循环使用，由此可见水在电厂里面的地位。

　　在电厂里面有很多种类的水：循环水，给水，各种旋转机械的冷却水……这些水的供赐与及锅炉天天的煤质化验都是在化学车间完成的。

　　在化学车间里主要有预处理设备：斜管沉淀池、过滤器和无阀滤池等，这些设备主要是把循环水来水中的杂质、悬浮物往除，保证厂产业水系统、消防水系统用水，并供给化学除盐水水源。

　　除盐设备：阳床、阴床、混床等。顾名思义，通过这些阴阳离子床的吸附作用，除往水中的离子，保证进进主厂房补给水系统水质合格。

　　加药设备：如除盐水加氨处理、循环水加氯处理等。为了更好的满足生产中所需要水的水质，这些设备操纵必不可少。

　　主岗位专业实习

　　锅炉、汽机、电气三个专业是电厂的三大主要车间，不仅是由于其地位的重要，而且每个专业涉及到的设备跨度非常大，数目非常多，运行需要的操纵技术非常高。

　　 锅炉专业：

　　由于时间有限，在锅炉乙班实习的2个运行周内，只能对锅炉有个大概的了解：我厂共有5台额定蒸发量为220t/h，压力为9.8Mpa的高温高压式锅炉，额定蒸发量均为220吨，额定压力均为9.8Mpa，所用燃烧器是波纹翻边钝体直流式燃烧器，正四角上下两层布置，锅炉点火采用轻油点火方式，其四支油枪分别布置在下二次风喷口。锅炉燃烧方式是喷燃器正四角布置，煤粉在炉内形成切圆进行燃烧。采用母管式运行方式，目前已经全部投用DCS控制系统。

　　在集控室的DCS控制画面上面，我了解到，我厂的锅炉主要有给水系统、蒸汽系统、燃烧系统、烟风系统和制粉系统等。

　　简单来说给水系统如下流程图所示：

　　给水 下降管 饱和 过热蒸汽

　　给水管道 省煤器 汽包 过热器 汽机

　　水冷壁 蒸汽

　　经过高加加热过的水通过省煤器后进进到汽包当中往，再通过水冷壁吸收锅炉炉膛中燃烧煤粉所产生的热量成为汽水混合物，再进进到汽包内进行汽水分离，分离出的水和进进锅炉的给数一起再次经历以上过程，而分离出的蒸汽则从汽包顶部出来经过各式过热器等换热设备，终极变成符合参数要求的过热蒸汽进进到汽轮机内。

　　煤 煤

　　原煤仓 给煤机 磨煤机 （煤粉由空气携带）燃烧器

　　热量（吸收）

　　炉膛燃烧 烟气 除尘器 引风器 排大气

　　渣（较大颗粒）：（沉降）冷灰斗 除渣设备

　　燃料专业通过皮带输送到原煤仓的煤先进进给煤机，通过给煤机进进磨煤机磨成满足燃烧需要条件下的煤粉，再由一次风吹进燃烧器在炉膛内悬浮燃烧，炉膛四周墙壁上布置有密集排列的水冷壁管，管内有水和蒸汽流过，既能吸收炉膛的辐射热，又能保护炉膛不致被烧坏。燃烧火焰中心具有1500℃或更高的温度，但在上部炉膛出口处，烟气温度要低于煤灰的熔点，以免熔化的灰渣粘结在烟道的受热面上。煤粉燃烧所天生的较大灰粒沉降至炉膛底部的冷灰斗中，逐渐冷却和凝固，并落进排渣装置，形成固态排渣。大量较细的灰粒随烟气离开炉膛，流经一系列对流受热面，逐渐冷却，最后由引风机经烟囱排进高空。排烟的温度通常在150℃左右，为了减少排烟所带出的飞灰，防止环境污染，离开锅炉的烟气先流经电除尘器，使尽大部分飞灰被捕捉下来，最后只有少量的细微灰粒通过烟囱排进大气。煤粉燃烧后产生的煤渣落进到冷灰斗当中，炉底司泵将定期对其进行排渣工作。

　　在锅炉实习的日子里，我参与了班组的台帐登记工作，从中也学到了一些以前在学校里没有接触到的术语和锅炉方面的运行知识，比如说“打焦”“拣草”，这些都是锅炉师傅们天天都要做的工作，师傅告诉我：看上往挺简单的一些活，实际上也有很多奥妙在其中，都是长时间的工作积累才得出的经验。象在锅炉这个每个月考核小指标较多的专业，一个经验丰富的师傅对一个班组来说又显得格外重要。

　　电气专业：

　　电气专业是电厂能源转换的最后一站，在这里，生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里的各种设备。

　　我厂5台汽轮发电机组当中，＃1－4发电机功率为600